技術創(chuàng)新 | 新型節(jié)能回轉(zhuǎn)窯
發(fā)布時間：
2025-05-11 10:08
來源：
鉬鐵焙燒節(jié)能回轉(zhuǎn)窯作為焙燒環(huán)節(jié)最重要的設備，經(jīng)過數(shù)次更新技術已經(jīng)成熟，但是在實際運行過程中，由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的限制，存在以下幾方面的弊端和問題：
1.內(nèi)部筒體與外筒體存在較高溫度差，需配置膨脹裝置。此結(jié)構(gòu)長時間使用后會存在開焊破損的問題。
2、膨脹裝置處澆注料需預留膨脹縫隙，且該處筒體受熱膨脹變形集中，澆注料易脫落損壞，進而對筒體造成燒蝕變形。
3.長時間使用后，保溫材料碳化后，修復或更換保溫材料施工難度大，需要動整個內(nèi)筒體、澆注料，需將內(nèi)筒體破壞，并重新制作，施工周期和難度大。
4.膨脹節(jié)處保溫層厚度較薄，保溫效果不好；內(nèi)筒體環(huán)形支撐法蘭導熱，由于上述兩個原因，導致在外筒體上出現(xiàn)環(huán)形高溫帶。
5.筒體內(nèi)部利用率不高，由于產(chǎn)量跟窯體有效內(nèi)徑的二次方成正比，所以其產(chǎn)量不高。
新型節(jié)能回轉(zhuǎn)窯改變回轉(zhuǎn)窯筒體風道、保溫層結(jié)構(gòu)形式成功解決了上述問題，較之以前的節(jié)能回轉(zhuǎn)窯有以下幾方面的優(yōu)點：
1.同規(guī)格回轉(zhuǎn)窯，有效內(nèi)徑增大。同規(guī)格設備，產(chǎn)量提高20%以上。
2.內(nèi)部為整體式結(jié)構(gòu)，不設置膨脹裝置，不存在筒體開焊破損的情況。
3.整個筒體膨脹均勻，不存在集中伸縮位置，避免了澆注料局部脫落的問題。且將澆注料的厚度增加至120mm，大大提高澆注料的使用壽命。
4.保溫層設置在筒體外部，更換或維修保溫層不需要動內(nèi)部筒體和澆注料，且從外部更換，施工簡便快捷。
5.在整個筒體外側(cè)進行保溫施工，施工效果更佳，更能保證其保溫效果。
6.使用換熱后的熱風進入回轉(zhuǎn)窯，進一步提高設備臺時產(chǎn)量。
7.更適合老產(chǎn)品改造。
鉬鐵焙燒新型節(jié)能回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)場圖片
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